Die Anforderungen an Rechenzentrums- und Energieinfrastruktur Komponenten steigen rasant. Ob Server Racks, Schaltschränke, Verteilergehäuse oder Kabeltrassen Systeme – mit den Technologien von TOX® optimieren Sie Ihre Produktion nachhaltig: Clinchen, Stanzen und Funktionselemente ermöglichen eine skalierbare, kosteneffiziente und prozesssichere Serienfertigung. Jetzt Beratung vereinbaren.
Die Anforderungen in der Fertigung von Data Center und Energieinfrastruktur Komponenten wachsen kontinuierlich:
steigende Leistungsdichten durch AI- und GPU-Infrastruktur
zunehmende Komplexität bei Schaltschränken und elektrischer Verteilung
wachsender Kostendruck in der Serienfertigung
steigende Anforderungen an automatisierte Produktion und Skalierbarkeit
Im Bereich der Rechenzentrums- und Energieinfrastruktur werden Fügetechnologien vor allem bei Server Racks, Schaltschränken, Kabelmanagementsystemen und technischen Gehäusen eingesetzt.
Entscheidend sind dabei hohe Anforderungen an Stabilität, Materialvielfalt und Prozesssicherheit: Bauteile aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium müssen zuverlässig verbunden werden, ohne empfindliche Oberflächen zu beeinträchtigen. Gleichzeitig erfordern komplexe Konstruktionen und steigende Stückzahlen wirtschaftliche und reproduzierbare Fertigungsprozesse.
TOX® Technologien wie Clinchen, Stanzen und das Setzen von Funktionselementen bieten hierfür die passende Lösung und ermöglichen eine effiziente, sichere und skalierbare Produktion – auch bei anspruchsvollen Geometrien und großen Bauteilen.
Stromschienen mittels eClinchen verbinden
Kabeltrassen und Kabeltragsysteme clinchen
Funktionselemente (Muttern, Bolzen, Schrauben) einpressen
Gehäuse- und Strukturelemente clinchen und stanzen
Auszüge und Tragsysteme clinchen und stanzen
In der Praxis zeigen sich die Vorteile der TOX® Technologien besonders deutlich: Bei der Fertigung von Server Racks, Schaltschränken, Kabeltrassen und Elektronikgehäusen ermöglichen sie effizientere Prozesse, geringeren Montageaufwand und niedrigere Kosten.
Mit TOX® Technologien optimieren Sie Ihre Fertigung entlang der gesamten Wertschöpfungskette: Sie reduzieren Kosten durch weniger Verbindungselemente und geringeren Materialeinsatz, steigern die Effizienz durch kürzere Montagezeiten und weniger Prozessschritte und erhöhen gleichzeitig die Prozesssicherheit durch reproduzierbare Qualität.
Gleichzeitig bleibt Ihre Produktion skalierbar und sicher planbar – ideal für hohe Stückzahlen, sodass Sie insgesamt eine deutlich wirtschaftlichere Fertigung von Rechenzentrums- und Energieinfrastruktur Komponenten erreichen.
Die TOX® Clinch-Technologie ermöglicht das Verbinden von Blechen ohne zusätzliche Verbindungselemente.
Gerade bei Komponenten der Energieinfrastruktur wie Schaltschränken oder Verteilergehäusen bietet Clinchen entscheidende Vorteile.
Ihre Vorteile:
reduzierte Materialkosten
weniger Montageaufwand
hohe Festigkeit und Prozesssicherheit
ideal für automatisierte Serienfertigung
Mit der TOX® Stanztechnologie lassen sich Bauteile für Rechenzentren und Energieinfrastruktur präzise und wirtschaftlich herstellen.
Ihre Vorteile:
hohe Wiederholgenauigkeit
geeignet für Serienproduktion
ideal für komplexe Geometrien
TOX® Funktionselemente ermöglichen die direkte Integration von Befestigungslösungen in Bauteile – besonders relevant für elektrische Verteilungen und Gehäusesysteme.
Ihre Vorteile:
reduzierte Montagezeiten
höhere Konstruktionsfreiheit
weniger Einzelteile
Als Engineering-Partner begleitet TOX® Projekte von der ersten Analyse bis zur Serienintegration:
Bewertung von Material, Geometrie und Lastanforderungen
Machbarkeitsanalyse und Versuchsdurchführung
Auslegung von Werkzeug und Pressensystem
Integration in bestehende oder neue Fertigungslinien
Validierung und Prozessüberwachung
Unser Ziel ist nicht nur die Verbindung zweier Bauteile, sondern die Entwicklung eines robusten, wirtschaftlichen und skalierbaren Gesamtprozesses.
Gehäuseteile verbinden
Einpressen von Komponenten
Abtrennen von Butzen an Platinen oder Leiterplatten in der Halbleiterfertigung stanzen
Heizungsteile elektrisch leitend verbinden
Kleine Elektronik-Bauteile mithilfe der FlexPress Compact montieren
