Las exigencias a las que se ven sometidos los componentes de los centros de datos y las infraestructuras energéticas están aumentando rápidamente. Ya se trate de bastidores para servidores, armarios de control, armarios de distribución o sistemas de bandejas portacables, con las tecnologías TOX® podrá optimizar su producción de forma sostenible: los componentes de remachado, punzonado y funcionales permiten una producción en serie escalable, rentable y fiable. Solicite una consulta ahora mismo.
Las exigencias a las que se enfrenta la fabricación de componentes para centros de datos e infraestructuras energéticas no dejan de aumentar:
mayor densidad de potencia debido a la infraestructura de IA y GPU
una complejidad cada vez mayor en los armarios de distribución y la distribución eléctrica
crecientes presiones de costes en la producción en serie
mayores exigencias en cuanto a la producción automatizada y la escalabilidad
En el ámbito de los centros de datos y las infraestructuras energéticas, las tecnologías de unión se utilizan principalmente en bastidores de servidores, armarios de control, sistemas de gestión de cables y armarios técnicos.
En este ámbito, son fundamentales las altas exigencias en cuanto a estabilidad, diversidad de materiales y fiabilidad del proceso: los componentes de acero, acero inoxidable o aluminio deben unirse de forma fiable sin dañar las superficies sensibles. Al mismo tiempo, los diseños complejos y el aumento de los volúmenes de producción requieren procesos de fabricación rentables y reproducibles.
Las tecnologías TOX®, como el clinching, el punzonado y la inserción de elementos funcionales, ofrecen la solución ideal para ello, permitiendo una producción eficiente, segura y escalable, incluso con geometrías complejas y componentes de gran tamaño.
Conexión de barras colectoras mediante eClinching
Engaste de bandejas portacables y sistemas de soporte de cables
Encaje a presión de elementos funcionales (tuercas, pernos, tornillos)
Clinching y punzonado de carcasas y componentes estructurales
Clinching y punzonado de guías y sistemas de soporte
Las ventajas de las tecnologías TOX® se hacen especialmente evidentes en la práctica: en la fabricación de bastidores para servidores, armarios de control, bandejas portacables y cajas para equipos electrónicos, permiten procesos más eficientes, reducen los tiempos de montaje y disminuyen los costes.
Con las tecnologías TOX®, podrá optimizar sus procesos de fabricación a lo largo de toda la cadena de valor: reducirá los costes al utilizar menos elementos de fijación y menos material, aumentará la eficiencia gracias a tiempos de montaje más cortos y a un menor número de pasos en el proceso, y, al mismo tiempo, mejorará la fiabilidad del proceso gracias a una calidad constante.
Al mismo tiempo, su producción sigue siendo escalable y se puede planificar de forma fiable, lo que resulta ideal para grandes volúmenes y le permite lograr una fabricación significativamente más rentable de componentes para centros de datos e infraestructuras energéticas en general.
La tecnología de remachado TOX® permite unir chapas metálicas sin necesidad de elementos de fijación adicionales.
El remachado ofrece ventajas decisivas, especialmente para componentes de infraestructura energética, como armarios de control o armarios de distribución.
Sus ventajas:
menores costes de material
menor esfuerzo de montaje
alta resistencia y fiabilidad del proceso
ideal para la producción en serie automatizada
La tecnología de punzonado TOX® permite fabricar de forma precisa y rentable componentes para centros de datos e infraestructuras energéticas.
Sus ventajas:
alta repetibilidad
apto para la producción en serie
ideal para geometrías complejas
Los elementos funcionales TOX® permiten la integración directa de soluciones de fijación en los componentes, lo cual resulta especialmente relevante para los sistemas de distribución eléctrica y los sistemas de armarios.
Sus ventajas:
tiempos de montaje reducidos
mayor libertad de diseño
menos piezas individuales
Como socio de ingeniería, TOX® presta apoyo a los proyectos desde el análisis inicial hasta la integración en la producción en serie:
Evaluación de los requisitos de materiales, geometría y carga
Análisis de viabilidad y ensayos
Diseño de utillaje y sistemas de prensado
Integración en líneas de producción nuevas o existentes
Validación y supervisión del proceso
Nuestro objetivo no es simplemente unir dos componentes, sino desarrollar un proceso global robusto, rentable y escalable.
Unión de componentes de la carcasa
Montaje a presión de componentes
Corte de sobras en placas de circuito impreso o placas conductoras en la fabricación de semiconductores
Conexión conductora de la electricidad de los elementos calefactores
Montaje de pequeños componentes electrónicos con la FlexPress Compact
