Las exigencias industriales a las uniones individuales de varios componentes crecen continuamente en lo que respecta a la adquisición y evaluación de datos. Para garantizar una alta calidad constante, ya no suele ser suficiente declarar manualmente los componentes montados ya sea en orden o no. La trazabilidad de las uniones individuales es especialmente importante en este caso.
Una producción segura, que responda a las máximas exigencias de calidad, sólo puede garantizarse con la identificación y el análisis de datos de proceso propios y una base de datos válida.
TOX® FlexPress Compact
La estación de ensamble.
Posibles versiones
La TOX® FlexPress Compact es una estación de trabajo de prensado eléctrica para resultados de trabajo precisos con una perfecta supervisión del proceso. Una mecánica probada y décadas de experiencia en la construcción de prensas se unen a la supervisión de procesos con las funciones más modernas y un sofisticado concepto de control.
Disponible en cuatro versiones: 5kN, 10kN, 30kN, 60kN.
FlexPress Compact: la estación de trabajo manual compacta
Mecánica probada, tamaño compacto
La estación de trabajo se acciona mediante servoprensas electromecánicas de la serie TOX® ElectricDrive. Para ello se utilizan los accionamientos del tipo EQe-K y EXe-K con sensores de fuerza y recorrido integrados. La construcción de la prensa consiste en un bastidor soldado, sobre el que se montan el accionamiento, el equipo de seguridad, la carcasa y la cubierta del accionamiento. Esta construcción promete una larga vida útil y crea un nivel de ruido agradable para los operarios.
Esto hace que el funcionamiento de la FlexPress Compact no sólo sea muy silencioso, sino que además ocupa poco espacio. Todas las tecnologías dominadas por TOX® pueden realizarse en sólo 425 mm x 703 mm x 1402 mm. Incluso con bastidor base/mesa, esto corresponde a menos de 1 qm en el taller.
Concepto de control intuitivo: máxima seguridad
No encontrará un armario de control en la FlexPress Compact. El armario de control, a menudo voluminoso, está ahora integrado dentro de la prensa con el nuevo concepto ElectricControl Core.
Los operarios controlan la estación de trabajo de montaje a través del panel UDI de 15". Se trata de una unidad operativa, una herramienta de supervisión y análisis de procesos, todo en uno: una interfaz de datos universal.
La ergonomía como credo
Otro aspecto destacado del concepto de control es el área de trabajo iluminada con RGBW. Esta iluminación actúa como indicador de estado tras la finalización de un ciclo. Si se enciende una luz verde, se puede pasar inmediatamente a la siguiente fase de trabajo; si se enciende una luz roja, el componente no cumple las características de calidad exigidas. Las ventajas son la respuesta óptica inmediata para los operarios, que permite mantener la atención en la zona de trabajo y no tener que desviar la vista hacia el panel de control.
Además, se han implementado aspectos ergonómicos y de seguridad adicionales:
Puerta de seguridad eléctrica: segura, silenciosa y rápida
El borde superior inclinado permite una visibilidad óptima de las herramientas y los componentes, independientemente de la altura de trabajo
Procesar datos: Del registro a la evaluación
Tanto si trabaja con el software TOX® como operador, personal de mantenimiento, ingeniero de procesos, ingeniero de puesta en marcha o gestor de calidad, la HMI convence por su superficie personalizable, así como por sus cuadros de mando claros y libremente definibles. La parametrización, el manejo, la supervisión del proceso, el diagnóstico y la evaluación, así como la gestión de la calidad, están integrados en el software TOX® y en TOX® SystemControl Core:
Transferencia Ethernet del archivo de datos de proceso y mucho más
5000 puntos de diagrama por trayectoria
10 pistas en un diagrama
5 ventanas por proceso libremente definibles
La FlexPress Compact está perfectamente preparada para ampliaciones de funciones en el taller:
2 entradas M12 para sensores de componentes
1 conexión Ethercat para módulo de bus inteligente
1 conexión neumática
Segura y fiable: La FlexPress Compact con certificación ESD
El nuevo estándar en la producción de componentes electrónicos: La TOX® FlexPress Compact cuenta ahora con la certificación ESD según la norma IEC DIN EN 61340-5-1. La estación de trabajo manual compacta protege eficazmente los productos de los peligros de las descargas electrostáticas (ESD).
Los componentes electrónicos son susceptibles a las caídas de tensión, que pueden provocar fallos de funcionamiento o averías totales. Gracias a la certificación ESD, la FlexPressCompact ofrece la máxima seguridad y calidad en la producción de componentes electrónicos sensibles. Esto garantiza una producción fiable y sin riesgos.
La FlexPress Compact con certificación ESD es sinónimo de producción segura y sin problemas de productos electrónicos.
Flexibilidad de aplicación
Todas las tecnologías dominadas por TOX® pueden realizarse en la estación de trabajo de montaje. Tanto si se trata de procesos precisos de prensado y prensado como de simples uniones por remache, la FlexPress Compact cubre ampliamente la cartera de tecnologías de TOX®.
La sencilla configuración del proceso deseado y un rápido cambio de herramienta garantizan la máxima flexibilidad para la aplicación. Por ejemplo, la estación de trabajo manual permite la producción de prototipos en pequeñas cantidades en el turno de mañana, para pasar después a la producción en serie de otros componentes en el turno de tarde. Al mismo tiempo, puede obtener directamente de TOX® PRESSOTECHNIK las herramientas correspondientes según sus ideas y deseos.
Con el módulo de E/S basado en Ethernet también puede ampliar muchas veces la funcionalidad, por ejemplo:
Dispositivo pulverizador para pulverizar la superficie de la pieza y/o las herramientas
Pinza para sujetar y fijar piezas de trabajo. Diseñado para la máxima precisión.
Módulo de bus inteligente en la zona de trabajo y sensores de componentes y sensores de fuerza y desplazamiento adicionales
Válvulas neumáticas
Actuadores eléctricos para la regulación y el control automáticos de procesos auxiliares