플라스틱 부품의 핫 스탬핑은 진공 청소기 제조업체 BSH에서 매우 정밀하게 진행되어야 하는 역동적인 공정입니다. 부품을 자동으로, 신속하게, 낮은 에너지 소비로 완성하기 위해 BSH는 TOX® PRESSOTECHNIK의 전기 기계식 ElectricDrive 서보 드라이브를 사용하고 있습니다.
완벽한 스탬핑
2022. 04. 29.
TOX®-서보 드라이브는 BSH의 핫 스탬핑 기계를 최적화합니다.
프로세스
"완전히 자동화된 새로운 핫 스탬핑 시스템 덕분에 공정을 훨씬 더 정확하게 미리 정의할 수 있습니다."라고 바트 노이슈타트의 BSH Hausgeräte GmbH에서 생산 엔지니어로 근무하는 Andreas Zehe는 감탄하며 말합니다. "공압 드라이브를 통해 이전보다 더 빠르고 정확하게 작업하고, 불량품을 60~70% 줄였으며, 에너지 소비도 훨씬 줄었습니다." 보쉬-지멘스를 대신해 400명의 직원과 함께 생산하고 있는 이 진공 청소기 제조업체는 두 번째 핫 스탬핑 기계에 바인가르텐의 TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG의 두 번째 핫 스탬핑 기계를 사용하고 있습니다. 이 시스템은 Gebr. Gierlich GmbH & Co. KG가 핫 스탬핑 시스템 생산을 전문으로 하는 본에 위치한 회사를 통해 공급 되었습니다.
BSH는 이 시스템을 사용하여 압력과 열을 가하여 얇은 플라스틱 호일로 진공 청소기용 부품을 마감합니다. 이 공정은 완전 자동입니다: 리니어 핸들링 시스템이 사출 성형기에서 플라스틱 부품을 꺼내 핫 스탬핑 마운트에 삽입합니다. 첫 번째 스탬핑 단계에서는 호일을 가열한 후 스탬프로 부품에 압착합니다. 두 번째 단계에서는 강화 실리콘 스탬프가 고압으로 플라스틱 부품 위로 이동한 후 잠시 멈춘 후 후퇴합니다. 호일 부분이 캐리어에서 떨어져 나와 부품에 부착됩니다. 그런 다음 카메라가 이 과정을 확인합니다.
압력의 중요성
안정적인 공정과 오류 없는 결과를 위해서는 개별 스탬핑 단계의 파라미터를 정밀하게 설정해야 합니다. 스탬프가 부품으로 이동하는 압력도 중요하지만 온도, 스트로크 속도, 실린더의 스트로크 길이도 중요합니다. "이때 전자 기계식 서보 드라이브의 정밀한 조정 옵션이 유용합니다."라고 Andreas Zehe는 말합니다. "핫 스탬핑 기계에 TOX®-엠보싱 실린더를 장착했기 때문에 스탬핑 공정 중 압력을 자동으로 측정하고 재조정할 수 있습니다." 모든 파라미터가 이전에 소프트웨어에 저장되어 있기 때문에 스탬프를 교체하면 시스템이 독립적으로 압력을 재조정합니다.
안드레아스 제헤에 따르면 공압 드라이브가 있는 구형 시스템의 경우 모든 것을 수동으로 구성해야 했습니다. 이제 자동화를 통해 원하는 수의 프로그램을 저장하고 시스템 운영자가 버튼 하나만 누르면 선택할 수 있습니다. "이전에는 기계 장치를 지속적으로 재조정하고 구성해야 했습니다. 이제 필요한 속도와 스트로크를 미리 정확하게 결정할 수 있습니다."라고 Zehe 씨는 말합니다. 그런 다음 작업자는 프로세스가 계획대로 실행되었는지 확인한 다음 필요한 경우 다시 재조정할 수 있습니다.
에너지 절감, 서비스 수명 연장
BSH는 이미 2020년 중반에 TOX® PRESSOTECHNIK의 전자기계식 서보 드라이브가 장착된 첫 번째 핫 스탬핑기를 가동했으며, 세 번째 시스템은 계획 단계에 있습니다. "시스템 설계자는 물론 사용자도 우리 드라이브 시스템에 매우 만족하고 있어 매우 기쁘게 생각합니다."라고 TOX® PRESSOTECHNIK의 영업 부서에서 근무하는 피터 빌헬름은 덧붙입니다. "일반적으로 클린칭 , 압입 , 리벳팅 및 펀칭과 같은 공정이 필요할 때 드라이브 유닛과 관련하여 접근하기 때문에 핫 스탬핑 프로젝트는 우리에게도 특별한 응용 분야였습니다." 빌헬름 씨에 따르면 BSH의 스탬프가 몇 초 동안 제자리에 유지된 후 후퇴하는 것은 기존 애플리케이션에서는 표준이 아니지만 소프트웨어 파라미터를 통한 사양으로 쉽고 빠르게 구현할 수 있습니다.
핫 스탬핑 기계에는 각각 두 개의 ElectricDrive 드라이브 유닛이 사용됩니다. 각 장치는 서보 프레스(요구 사항에 따라 볼 스크류 또는 유성 나사산 스핀들이 사용됨), 컨트롤러, 제어 캐비닛 및 통합 소프트웨어로 구성됩니다. 에너지 효율적인 드라이브 솔루션은 유효 가압력 범위가 0.02~1,000킬로뉴턴인 어플리케이션에 적합하며 다양한 방식으로 사용할 수 있습니다.
결론적으로 피터 빌헬름은 공압 드라이브에 비해 전기 기계식 서보 솔루션의 에너지 소비가 적고 시스템의 수명이 훨씬 더 길다는 점을 강조합니다. BSH의 안드레아스 제헤는 이 솔루션에 대한 투자가 3~4년 내에 상환될 것이라고 확신합니다. 두 비즈니스 파트너의 협력은 전적으로 순조로웠으며, 이 프로젝트는 관련된 모든 당사자에게 진정한 윈윈 상황입니다.
TOX®-ElectricDrive로 핫 스탬핑 시스템을 자동화하는 BSH
