Verbindungstechnologien für E-Mobility & Batterieproduktion

Branchen

Von der Batteriezelle bis zum kompletten Batteriesystem stellt die E-Mobility Produktion höchste Anforderungen an Prozesssicherheit, Leichtbau durch Mischbauweise, Automatisierbarkeit aufgrund hoher Stückzahlen und kürzesten Taktzeiten sowie Rückverfolgbarkeit. TOX® unterstützt Hersteller von Batteriemodulen, Batteriegehäusen und Batteriesystemen mit innovativen Verbindungstechnologien, Presssystemen und automatisierten Produktionslösungen für die E-Mobility. So entstehen effiziente, skalierbare und qualitätsgesicherte Fertigungsprozesse für die Elektromobilität von morgen.

Herausforderungen in der Batterieproduktion

Die Batterieproduktion zählt zu den anspruchsvollsten Fertigungsbereichen der modernen Industrie. Von der Herstellung einzelner Batteriezellen über die Montage von Batteriemodulen bis hin zur Fertigung kompletter Batteriesysteme müssen unterschiedlichste Materialien präzise, sicher und wirtschaftlich verarbeitet werden. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an Leichtbau, Energieeffizienz, Prozesssicherheit und Rückverfolgbarkeit kontinuierlich.

TOX® unterstützt Unternehmen der E-Mobility- und Batteriebranche mit leistungsstarken Fügetechnologien, präzisen Presssystemen und intelligenten Automatisierungslösungen. Unsere Technologien helfen dabei, Fertigungsprozesse zu optimieren, Qualitätsanforderungen zuverlässig zu erfüllen und die Wirtschaftlichkeit der Batterieproduktion nachhaltig zu steigern.

Typische Herausforderungen sind:

  • Prozesssichere und reproduzierbare Verbindungen, auch von unterschiedlichen Materialien

  • Überwachte und dokumentierte Fügeprozesse mit lückenloser Rückverfolgbarkeit

  • Hoher Automatisierungsgrad bei maximaler Anlagenverfügbarkeit und geringsten Taktzeiten

  • Geringe thermische und mechanische Belastung empfindlicher Batteriekomponenten

  • Flexible Fügetechnologien für unterschiedliche Materialien und Anwendungsfälle

  • Wasser- und gasdichte Verbindungen für Batteriemodule und Batteriegehäuse

  • Elektrisch leitfähige Verbindungen auch bei anspruchsvollen Materialkombinationen

Fügetechnologien für Batteriemodule - Zuverlässige Verbindungen für Batteriezellen, Module und Gehäuse

In der Batterieproduktion sind präzise und prozesssichere Verbindungen entscheidend für die Qualität, Sicherheit und Lebensdauer moderner Batteriesysteme. TOX® bietet innovative Fügetechnologien und leistungsstarke Presssysteme für Batteriemodule, Batteriegehäuse und Zellverbinder – auch für anspruchsvolle Materialkombinationen wie Aluminium und Kupfer. Die Lösungen ermöglichen zuverlässige mechanische und elektrische Verbindungen und lassen sich flexibel vom Einzelarbeitsplatz bis zur vollautomatisierten Produktionslinie in die Batteriefertigung integrieren.

  1. Verbinden von E-Motor Komponenten

  2. Montage von Zahnrad auf Welle des Antriebsstranges

  3. Batteriegehäuse fügen

  4. Funktionselemente in Gehäuse setzen

  5. Batteriekühlsysteme clinchen

  6. Prüfung von Batteriezellen

  7. Elektrische Kontaktierung von Batteriezellen herstellen

Praxisbeispiele für Batteriemodule in der E-Mobility

Praxisbeispiele aus der Batterieproduktion zeigen den klaren Mehrwert moderner Fügetechnologien: Bei der Verbindung von Batteriezellen, Modulen und Gehäusen ermöglichen sie stabile, materialschonende Verbindungen ohne thermische Belastung. Das reduziert Ausschuss, verbessert die Prozesssicherheit und steigert die Effizienz in der Serienfertigung.

Batteriebodenwanne und -deckel
Fügen mit einer matrizenseitig angetriebenen TOX® Nietzange

Pouch-Zellen
Elektrische Kontaktierung durch eClinchen mit der TOX® Clinchzange

Batterie-Kühlplatte
Clinchen mit einem TOX® Pressensystem

Prüfung von Batteriezellen
Dicke und Abmessung prüfen mit dem TOX® ElectricDrive

Elektronikgehäuse
Funktionselemente einbringen mit einem TOX® Pressensystem

E-Motor
Magnete in Bleche clinchen mit einem TOX® Pressensystem

Ihr Mehrwert

Die Fügetechnologien von TOX® ermöglichen sichere und langlebige Verbindungen, ohne die empfindlichen Batteriezellen thermisch zu belasten. Dadurch bleiben Materialeigenschaften erhalten und das Risiko von Verzug oder Schädigung wird minimiert. Gleichzeitig profitieren Sie von einer hohen Prozesssicherheit und Wiederholgenauigkeit, die eine konstant hohe Qualität in der Serienproduktion gewährleistet. Besonders bei Leichtbau- und Aluminiumanwendungen bieten die Lösungen entscheidende Vorteile in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit und Bauteilintegrität.

Whitepaper

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Tiefergehende Informationen finden Sie in unserem Whitepaper Battery Production & E-Mobility.

Beispielanwendungen in der Batterieproduktion

Der Clinchprozess im Schliffbild von TOX® Pressotechnik

Fügetechnologie Clinchen

Das Clinchen ist eine etablierte Fügetechnologie für die Batterieproduktion, mit der sich Bleche und Materialien ohne zusätzliche Verbindungselemente oder thermische Belastung verbinden lassen. Besonders im Bereich E-Mobility überzeugt die Technologie durch ihre elektrische Leitfähigkeit und hohe Prozesssicherheit.

Pressensysteme und Sondermaschinen

TOX® Pressensysteme bieten eine flexible Plattform für verschiedenste Anwendungen – vom Einpressen über Umformen bis zur Montage. Dank Baukastenprinzip lassen sich individuelle Lösungen für unterschiedliche Anforderungen in der Batterieproduktion realisieren.

Clinching tongs on robotic arms in an automotive assembly line

Multi Technology Platform

Die Multi Technology Platform vereint verschiedene Fügetechnologien wie Clinchen, Nieten und Einpressen auf einer einheitlichen Systembasis. Standardisierte Komponenten und Software sorgen für eine einfache Integration und Bedienung in automatisierten Produktionslinien.

Engineering-Partnerschaft für stabile Produktionsprozesse

Als Engineering-Partner begleitet TOX® Projekte von der ersten Analyse bis zur Serienintegration:

  1. Bewertung von Material, Geometrie und Lastanforderungen

  2. Machbarkeitsanalyse und Versuchsdurchführung

  3. Auslegung von Werkzeug und Pressensystem

  4. Integration in bestehende oder neue Fertigungslinien

  5. Validierung und Prozessüberwachung

Ziel ist nicht nur die Verbindung zweier Bauteile, sondern die Entwicklung eines robusten, wirtschaftlichen und skalierbaren Gesamtprozesses.

Sie planen ein Projekt im Bereich E-Mobility und Batterie?

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Lassen Sie Ihr Bauteil prüfen oder vereinbaren Sie ein Engineering-Gespräch mit unseren Experten.

Häufige Fragen zu Fertigungstechnologien im Bereich E-Mobility und Batterie

Wie werden Batteriemodule in der E-Mobilität verbunden?
Welche Herausforderungen gibt es in der Batterieproduktion?
Wie kann die Qualität in der Batterieproduktion sichergestellt werden?
Was bedeutet Rückverfolgbarkeit in der Batteriefertigung?
Welche Vorteile bieten moderne Verbindungstechnologien für E-Mobility?
Warum sind Aluminiumverbindungen in Batterien besonders anspruchsvoll?

Hohe Stückzahlen, höchste Prozesssicherheit

Technologien im Bereich E-Mobility und Batterie

eClinchen

Elektrisch leitende Verbindungen an Batteriezellen oder in Ladestationen

Einpressen

Einpressen von Funktionselementen in Karosserie und Batteriegehäuse

Clinchen

Durchsetzfügen von Gehäuseteilen und Batteriekomponenten

Nieten

Batteriemodulgehäuse und Aufnahmen für Elektromotoren nieten

Montieren

Elektronik-Bauteile an der Batteriezelle montieren

Whitepaper: Batterieproduktion & E-Mobility

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