Verbindungslösungen für Haushaltsgeräte und Weißware

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TOX® bietet leistungsfähige Fügesysteme für Haushaltsgeräte und Weißware, mit denen Dünnbleche und mehrschichtige Materialien stabil, reproduzierbar und ohne zusätzliche Verbindungselemente verbunden sowie Elemente prozesssicher gefügt und eingepresst werden können. Die Technologien sind ideal für automatisierte Serienproduktionen mit kurzen Taktzeiten.
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Herausforderungen in der Haushaltsgeräteproduktion

Die Herstellung von Waschmaschinen, Kühlschränken, Geschirrspülern oder anderen Konsumgeräten stellt hohe Anforderungen an die Fügetechnik.

Typische Herausforderungen sind:

  • sehr hohe Stückzahlen und kurze Taktzeiten

  • geringe Materialtoleranzen bei Dünnblechen

  • Kombination verschiedener Materialien wie Stahl, verzinkte Bleche oder Aluminium

  • vibrationsbelastete Anwendungen, z. B. Waschmaschinen

  • sichtbare Bauteile mit hohen Anforderungen an die Oberfläche

  • Integration in automatisierte Fertigungslinien

  • steigende Anforderungen an Nachhaltigkeit und Materialeinsparung

Weisswaren – Prozesssichere Fügetechnologien für die Produktion von Haushaltsgeräten

Mit der TOX® Clinch-Technologie lassen sich Bleche zuverlässig verbinden – ohne thermische Einflüsse und ohne zusätzliche Verbindungselemente wie Schrauben oder Nieten. Dabei entsteht eine stabile mechanische Verbindung durch plastische Umformung des Materials, die vibrationssichere und langlebige Verbindungen gewährleistet. Gleichzeitig bleiben Beschichtungen und Oberflächen unbeschädigt, während die hohe Wiederholgenauigkeit auch bei großen Stückzahlen eine gleichbleibende Qualität sicherstellt. Ergänzt wird dies durch prozessüberwachte Fügeverbindungen, die eine maximale Prozesssicherheit in der Serienproduktion ermöglichen.

  1. eClinchen von Elektronikbauteilen

  2. Stanzen von Gehäuseteilen

  3. Clinchen der Waschmaschinentrommel

  4. Clinchen von Gehäusestruktur

  5. Lager auf Wellen fügen

Praxisbeispiele aus dem Haushaltsgeräte-Bereich

Praxisbeispiele aus der Weißwarenproduktion zeigen, wie TOX® Fügetechnologien in der Serienfertigung von Haushaltsgeräten eingesetzt werden, um stabile Verbindungen, kurze Taktzeiten und eine hohe Prozesssicherheit bei Dünnblechgehäusen zu gewährleisten.

Spülmaschinengehäuse
Clinchzange mit TOX® ElectricDrive zum Verbinden der Gehäusestrukturbauteile

Kugellager
Einpressen/Montieren von Kugellagern auf Elektromotorwellen sowie in Gehäusebuchsen mit der TOX® FlexPress Compact

Waschmaschinengehäuse
Clinchen von Strukturbauteilen mit der hydraulisch angetriebenen TOX® Clinchzange und TOX® Mehrpunktwerkzeugen

Geräteboden
Halbhohlstanznieten der Befestigungswinkel an Bodenblechen mit dem TOX® Riveting System SPR

Ihr Mehrwert

TOX® Fügetechnologien ermöglichen eine prozesssichere und wirtschaftliche Serienproduktion von Haushaltsgeräten. Stabile Verbindungen ohne Zusatzmaterial reduzieren Montageaufwand, Materialkosten und Logistik. Gleichzeitig bleiben Oberflächen und Beschichtungen unbeschädigt – ein entscheidender Vorteil bei sichtbaren Gerätegehäusen und vibrationsbelasteten Anwendungen wie Waschmaschinen.

Gleichzeitig sind TOX® Systeme optimal für automatisierte Produktionslinien ausgelegt und lassen sich problemlos in Roboterzellen, Transferstraßen, verkettete Produktionsanlagen und flexible Fertigungssysteme integrieren. Mit Taktzeiten von unter einer Sekunde pro Fügepunkt eignen sie sich ideal für Serienproduktionen mit hohen Stückzahlen.

Gehäusefertigung - Robuste Fügesysteme für unterschiedliche Materialien und Bauteilgrößen

Neben klassischen Haushaltsgeräten werden ähnliche Fügetechnologien auch bei Gerätegehäusen, Maschinenverkleidungen und technischen Gehäusestrukturen eingesetzt.

Dabei stehen insbesondere Anforderungen wie eine hohe strukturelle Stabilität, die zuverlässige Verbindung von Stahl, Edelstahl oder Aluminium sowie der Schutz von lackierten oder beschichteten Oberflächen im Fokus. Gleichzeitig müssen auch bei großen Bauteilen sichere und dauerhafte Verbindungen gewährleistet sein.

TOX® Fügesysteme ermöglichen stabile Verbindungen selbst bei großen und komplexen Gehäuseteilen und unterstützen so eine zuverlässige und wirtschaftliche Fertigung.

  1. Fügen von Buchsen

  2. Sicherungen eClinchen

  3. Clinchen der Gehäuse

  4. Stanzen Gehäuse

Praxisbeispiele aus der Gehäusefertigung

Praxisbeispiele aus der Gehäusefertigung zeigen, wie TOX® Fügetechnologien bei Gerätegehäusen und Maschinenverkleidungen eingesetzt werden, um stabile Verbindungen, eine hohe strukturelle Festigkeit und eine zuverlässige Verarbeitung unterschiedlicher Materialien auch bei großen und komplexen Bauteilen zu gewährleisten.

Steuerungselektronik
eClinchen von elektrischen Bauteilen mit TOX® ElectricDrive

Gehäusefüße
Fügen der Füße zur Gehäusebaugruppe mittels TOX® Clinching System

Gehäuseausschnitt
Stanzen von Gehäuseausschnitten durch eine pneumohydraulische Stanzzange

Ihr Mehrwert

Bei Gerätegehäusen und Maschinenverkleidungen sorgen TOX® Fügesysteme für langlebige und stabile Verbindungen auch bei großen Bauteilen und unterschiedlichen Materialkombinationen. Die Technologien lassen sich flexibel in automatisierte oder hybride Fertigungen integrieren und ermöglichen eine wirtschaftliche Produktion bei variantenreichen Gehäusekonstruktionen.

Pressemeldungen aus dem Bereich Haushaltsgeräte

Perfekt geprägt

Das Heißprägen von Kunststoffteilen ist ein dynamischer Prozess, der beim Staubsaugerhersteller BSH sehr präzise ablaufen muss. Um die Bauteile automatisiert, schnell und mit geringem Energieverbrauch veredeln zu können, setzt BSH auf die elektromechanischen Servoantriebe ElectricDrive von TOX®.

Saubere Verbindung im Premium-Geschirrspüler

Clinchen bewährt sich bei der Montage von Haushaltsgeräten durch seine Effizienz und Zuverlässigkeit. Das schätzt auch der Schweizer Premium-Hersteller V-ZUG AG und investierte in eine neue Anlage von TOX®. Auf ihr werden die Führungsbleche für Geschirr- und Besteckschubladen mit der Seitenwand des High-End-Geschirrspülers verbunden. 

Nieten ohne Niet: das TOX® Clinchen. Die Clinch-Technologie ist ein Fügeprozess nach DIN 8593 der Fertigungstechnik.

Wirtschaftliche Produktion

Beim Clinchen werden keine Schrauben, Nieten oder Klebstoffe benötigt.

Das reduziert:

  • Materialkosten

  • Teilelogistik

  • Montagekomplexität

Zusätzlich profitieren Hersteller von:

  • geringem Werkzeugverschleiß

  • hoher Anlagenverfügbarkeit

  • niedriger Energieaufnahme

Damit zählt Clinchen zu den wirtschaftlichsten Fügeverfahren für Serienproduktionen.

Nachhaltige Fügetechnik für moderne Gerätegenerationen

Da beim Clinchen keine zusätzlichen Verbindungselemente eingesetzt werden, ist das Verfahren besonders ressourceneffizient.

Die Vorteile:

  • keine Fremdmaterialien im Bauteil

  • einfaches Recycling der Komponenten

  • geringerer Energieverbrauch im Fügesystem

  • reduzierte CO₂-Bilanz in der Produktion

Damit unterstützt TOX® Hersteller von Haushaltsgeräten bei der Umsetzung nachhaltiger Produktionsstrategien.

Clinching tongs on robotic arms in an automotive assembly line

Clinch-Zange für die Haushaltsgeräteproduktion

Die TOX® Clinch-Zange ermöglicht das prozesssichere Verbinden von Dünnblechen ohne zusätzliche Verbindungselemente und eignet sich ideal für die automatisierte Serienfertigung von Haushaltsgeräten. Dank ihrer kompakten Bauweise und flexiblen Integration in Roboterzellen oder Transferlinien lassen sich stabile und reproduzierbare Verbindungen auch bei hohen Stückzahlen und kurzen Taktzeiten zuverlässig realisieren.

Engineering-Partnerschaft für stabile Produktionsprozesse

Als Engineering-Partner begleitet TOX® Projekte von der ersten Analyse bis zur Serienintegration:

  1. Bewertung von Material, Geometrie und Lastanforderungen

  2. Machbarkeitsanalyse und Versuchsdurchführung

  3. Auslegung von Werkzeug und Pressensystem

  4. Integration in bestehende oder neue Fertigungslinien

  5. Validierung und Prozessüberwachung

Unser Ziel ist nicht nur die Verbindung zweier Bauteile, sondern die Entwicklung eines robusten, wirtschaftlichen und skalierbaren Gesamtprozesses.

Sie planen ein Projekt in der Haushaltsgerätefertigung?

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Lassen Sie Ihr Bauteil prüfen oder vereinbaren Sie ein Engineering-Gespräch mit unseren Experten.

Häufige Fragen zur Fügetechnik für Haushaltsgeräte und Gerätegehäuse

Welche Fügetechnologien werden in der Haushaltsgeräteindustrie eingesetzt?
Warum eignet sich Clinchen besonders für Haushaltsgerätegehäuse?
Können auch große Gerätegehäuse verbunden werden?
Welche Materialien können verbunden werden?
Ist die Fügetechnik für automatisierte Fertigung geeignet?

Hohe Stückzahlen, höchste Prozesssicherheit

Technologien im Haushaltsgeräte-Bereich

Clinchen

Gehäuseteile verbinden

Einpressen

Einpressen von Komponenten

Stanzen

Stanzen von Gehäusekomponenten

eClinchen

Heizungsteile elektrisch leitend verbinden

Montieren

Kleine Elektronik-Bauteile mithilfe der FlexPress Compact montieren

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