Tecnología de unión para vehículos industriales: soluciones para uso en carretera, todoterreno e intralogística

Sectores

TOX® colabora con en el sector de los vehículos industriales como socio tecnológico y de ingeniería, ofreciendo tecnología de unión innovadora, unión mecánica mediante remachado, sistemas de prensas de alto rendimiento y prensas especiales fabricadas a medida para aplicaciones exigentes. Solicite una consulta ahora.

Retos en la fabricación de vehículos industriales

La fabricación de vehículos industriales está experimentando una transformación. Los sistemas de propulsión electrificados, los conceptos de construcción ligera, los crecientes requisitos de carga y los elevados estándares de calidad están cambiando de forma radical el diseño y la producción. Los fabricantes de camiones, maquinaria para obras y sistemas de intralogística se enfrentan al reto de integrar soluciones de unión robustas y rentables en procesos de producción en serie estables.

Los requisitos varían considerablemente en función de la aplicación; sin embargo, todos los segmentos comparten la necesidad de una tecnología de unión duradera, reproducible y rentable, así como de aplicaciones de unión y prensado precisas y supervisadas durante el proceso.

Entre los retos típicos se incluyen:

  • la unión de aceros de alta resistencia y recubiertos

  • mezcla de materiales de acero y aluminio

  • el procesamiento de componentes grandes y complejos en aplicaciones de prensado

  • chapas gruesas y fuerzas elevadas

  • integración de carcasas de baterías y componentes estructurales

  • exigencias cada vez mayores en materia de eficiencia energética

  • supervisión y documentación completas del proceso

Los procesos de unión mecánica permiten obtener uniones estables sin efectos térmicos en el material. En combinación con sistemas de prensado con control de fuerza, esto da como resultado procesos controlados y reproducibles para aplicaciones en serie y especiales.

Vehículos de carretera: soluciones de montaje para camiones, autobuses y remolques

La fabricación de camiones y autobuses se caracteriza por altos volúmenes de producción, conceptos de plataforma modulares y una electrificación cada vez mayor. Los componentes estructurales y del bastidor, los travesaños y las carcasas de las baterías requieren uniones duraderas, al tiempo que se mantienen tiempos de ciclo cortos.

TOX® desarrolla soluciones de unión energéticamente eficientes para aceros de alta resistencia y uniones de aluminio y acero. Los sistemas de prensas con control de fuerza y supervisión integrada del proceso garantizan una calidad reproducible en la producción en serie.

  1. Perforación de orificios para la fijación de componentes

  2. Inserción a presión de soportes de motor / pasadores / cajas de cambios

  3. Inserción a presión de pernos de rueda / cojinetes

  4. Inserción de elementos funcionales en la aleta

  5. Remachado de la correa de sujeción

  6. Remachado del soporte

Ejemplos prácticos del sector del transporte por carretera

Los ejemplos del sector de la fabricación de camiones y autobuses ilustran cómo las soluciones de bisagras robustas permiten hacer frente a altos volúmenes de producción, tiempos de ciclo cortos y una calidad fiable de los componentes.

Correa de sujeción
Remachado con el TOX® Powerpackage o el TOX® ElectricDrive

Tuercas de ajuste a presión en las puertas de la cabina y en los compartimentos de almacenamiento/mantenimiento
Sistemas para el encaje a presión de elementos funcionales

Caja de cambios

Montaje a presión preciso y controlado de rodamientos, juntas y engranajes conTOX® ElectricDrive

Retrovisores laterales/alerones
Perforar el techo o la puerta para montar alerones o retrovisores laterales

Tus ventajas

Los procesos de unión precisos y supervisados, con un control inteligente de fuerza y desplazamiento, garantizan la máxima calidad del proceso y una documentación completa que cumple con los requisitos de los fabricantes de equipos originales (OEM). La tecnología de accionamiento dinámico y la alta disponibilidad del sistema permiten tiempos de ciclo cortos y aumentan la productividad, mientras que los accionamientos de prensa de bajo consumo y los componentes duraderos reducen las necesidades de mantenimiento y los costes operativos. Los sistemas modulares con interfaces abiertas también pueden integrarse de forma flexible en líneas de producción nuevas o ya existentes, y los conceptos de seguridad conformes con la normativa CE garantizan procesos de trabajo seguros y ergonómicos con un alto nivel de comodidad para el usuario.

Todo terreno y fuera de carretera: tecnología de unión resistente para aplicaciones de alta resistencia

La maquinaria de construcción, los vehículos agrícolas y los equipos de minería plantean exigencias especialmente elevadas en cuanto a la tecnología de unión y la estabilidad de los sistemas. Las chapas de gran espesor, las elevadas cargas estáticas y dinámicas, y las duras condiciones de funcionamiento requieren procesos robustos.

TOX® combina herramientas de remachado especialmente diseñadas con prensas especializadas de alto rendimiento que ofrecen resultados uniformes incluso bajo fuerzas elevadas y con geometrías complejas. Además, los sistemas de prensado permiten la inserción precisa de componentes como cadenas, cojinetes o pernos. El resultado son uniones duraderas para aplicaciones exigentes de alta resistencia.

  1. Coloca la carcasa de la batería

  2. Apriete los tornillos de las ruedas

  3. Alinee y mida los cojinetes de la cabeza del piñón

  4. Coloca los casquillos en los ejes

  5. Monte los cojinetes en los ejes / Presione los cojinetes de la caja de cambios / Monte el eje del embrague

Ejemplos prácticos del sector todoterreno

Las aplicaciones típicas del sector todoterreno demuestran cómo las tecnologías de unión robustas permiten crear uniones estructurales fiables y duraderas, incluso bajo cargas extremas.

Tornillos de rueda
Prensado de pernos de rueda en ejes con brida utilizando el TOX® ElectricDrive

Rodamientos
Inserción y extracción de rodamientos con el TOX® ElectricDrive con freno de seguridad y encoder de seguridad

Cojinete de la cabeza del piñón
Inserción a presión y medición de cojinetes de cabeza de piñón con el TOX® ElectricDrive

Tu ventaja

Las prensasTOX® están diseñadas para un elevado número de ciclos y un funcionamiento continuo, lo que garantiza una producción robusta y fiable a largo plazo con una alta disponibilidad del sistema. La supervisión inteligente de la fuerza y el desplazamiento asegura procesos de unión estables y precisos, incluso con tolerancias amplias, geometrías variables y componentes pesados. Los servoaccionamientos y los sistemas hidroneumáticos de bajo consumo reducen las necesidades de mantenimiento y los costes operativos, mientras que los conceptos de sistema modular permiten una producción flexible de una amplia variedad de componentes de alta resistencia. Las interfaces abiertas facilitan además la integración en entornos de producción modernos y conectados en red, y las secuencias de movimiento controladas, así como los conceptos de seguridad conformes con la normativa CE, mejoran la seguridad y la ergonomía en la manipulación de componentes de gran tamaño.

Intralogística: tecnología de unión de precisión para carretillas industriales, vehículos guiados automáticamente (AGV) y robots móviles autónomos (AMR)

Las carretillas industriales eléctricas, los sistemas de almacenes automatizados y los sistemas AGV y AMR requieren una tecnología de unión flexible y rentable. La amplia gama de variantes, los conjuntos compactos y la alta repetibilidad plantean exigencias específicas a los procesos de montaje.

TOX® desarrolla sistemas de unión escalables y soluciones de prensado que pueden integrarse perfectamente en líneas de producción automatizadas. La supervisión del proceso y los parámetros reproducibles garantizan una calidad constante, incluso con altos volúmenes de producción.

  1. Alineación del vástago del pistón con el vástago telescópico

  2. Apretar los pernos de las ruedas

  3. Fijación de la abrazadera

  4. Montar la carcasa de la batería

  5. Presionar los impulsores del ventilador sobre el eje del motor

Ejemplos prácticos del ámbito de la intralogística

Las aplicaciones prácticas en el ámbito de la intralogística y la fabricación ofrecen soluciones para conjuntos compactos, conceptos de vehículos modulares y una amplia gama de variantes.

Rodamientos
Inserción a presión de rodamientos con el TOX® ElectricDrive o el TOX® Powerpackage

Sistema de enderezado
Alineación/enderezado de los mástiles de elevación mediante TOX® ElectricDrive

Tus ventajas

Las prensas servoaccionadas y los paquetes de potencia permiten procesos de unión altamente precisos y supervisados, con documentación completa, lo que garantiza la máxima fiabilidad operativa y una calidad constante. Los sistemas de prensas modulares, con procesos de configuración rápida, facilitan la producción eficiente de diseños de vehículos con una amplia gama de variantes, mientras que los servoaccionamientos de bajo consumo y las unidades de potencia neumohidráulicas reducen el consumo energético, las necesidades de mantenimiento y los costes operativos. Las interfaces abiertas, como OPC UA, MQTT, Profinet, Ethernet/IP y EtherCAT, permiten además una integración perfecta en entornos de producción y automatización digitales, mientras que los movimientos servocontrolados y los diseños de máquinas conformes con la normativa CE garantizan puestos de trabajo seguros y ergonómicos, así como una alta estabilidad de los procesos.

Prensas especiales y prensas manuales para componentes complejos

Las máquinas estándar suelen llegar a sus límites cuando se trata de aplicaciones complejas en vehículos industriales. El espacio de instalación, los requisitos de potencia, los tiempos de ciclo y el nivel de automatización exigen soluciones a medida. En muchas aplicaciones, es fundamental que sea la prensa la que se adapte a la pieza —y no al revés— para garantizar la máxima flexibilidad a la hora de trabajar con componentes de gran tamaño y una amplia variedad de variantes.

TOX® desarrolla prensas especiales personalizadas y prensas manuales diseñadas específicamente para:

  • las geometrías de los componentes

  • las fuerzas de prensado requeridas

  • integración en línea

  • los requisitos de automatización

  • supervisión del proceso

se adaptan a medida, desde estaciones de trabajo individuales hasta células de producción totalmente automatizadas.

Colaboración en ingeniería para procesos de producción estables

Como socio de ingeniería, TOX® presta apoyo a los proyectos desde el análisis inicial hasta la integración en la producción en serie:

  1. Evaluación de los requisitos de materiales, geometría y carga

  2. Análisis de viabilidad y ensayos

  3. Diseño de utillaje y sistemas de prensado

  4. Integración en líneas de producción nuevas o existentes

  5. Validación y supervisión del proceso

Nuestro objetivo no es simplemente unir y prensar componentes individuales, sino desarrollar un proceso global robusto, rentable y escalable.

¿Estás planeando un proyecto relacionado con la fabricación de vehículos industriales?

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Preguntas frecuentes sobre aplicaciones de prensado, montaje y técnicas de unión en vehículos industriales

¿Qué técnica de unión es adecuada para los aceros de alta resistencia utilizados en camiones?
¿Es adecuado el remachado para las carcasas de las baterías?
¿En qué aplicaciones se utilizan los sistemas de prensado en la fabricación de vehículos industriales?
¿Qué ventajas ofrecen las prensas frente a otros métodos de montaje?
¿Cuándo es necesario recurrir a prensas a medida?
¿Cómo se controla la calidad del proceso?

Uniones resistentes para estructuras sometidas a grandes cargas

Tecnologías en la fabricación de vehículos industriales

Remate

Correas de sujeción

Montaje por presión

Apriete de los pernos de las ruedas

Montaje

Montaje de casquillos y ejes

eClinching

Conexión de componentes eléctricos

Golpear

Punzonado de chapa

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