최근에는 에너지 전환의 희망 중 하나로 수소, 특히 그린 수소에 대한 관심이 집중되고 있습니다. 청정하고 기후 중립적인 에너지 생산과 점점 더 엄격해지는 이산화탄소 배출량 목표를 달성하기 위해서입니다. 이미 국가 정책 방향은 정해졌고 국제 사회는 연구, 프로젝트 및 무역 협력의 형태로 힘을 합치고 있습니다.
수소 전해조 및 연료 전지
산업 분야
수소 경제의 성장을 촉진하고 전해조와 연료전지 스택의 수를 늘리려면 비용 효율적인 생산이 필수적입니다. 이를 위해서는 수많은 수작업 공정 단계가 있는 소규모 시리즈에서 자동화된 대량 생산에 이르기까지 생산 능력을 크게 늘려야 합니다.TOX®는포괄적인 기술 전문성, 고성능 접합 모듈 및 완벽한 프레스를 통해 대량 생산에서도 일관된 고품질을 보장할 수 있도록 지원합니다.
이미 상업적으로 사용되고 있는 수소 생산(전해조) 및 수소 활용(연료전지 스택) 방식인 AE/AFC(알칼리성) 및 PEM/PEMFC(고분자 전해질막)는 SOEC/SOFC(고체 산화물/고온)와 같은 신기술로 확장되고 있습니다. 또한 전류 밀도, 작동 온도, 셀 내 압력, 스택 크기 등의 요구 사항도 지속적으로 증가하고 있습니다.
추가 적용 분야:
TOX® Clinching을 사용한 수소 압력 용기 또는 연료 전지 스택용 클램핑 스트랩 연결
TOX® ElectricDrive Core를 사용한 수소 압력 용기용 밸브의 밀착 압입/조립
TOX®가 전해질 전지, 전해조 및 연료 전지 스택의 생산 효율을 높이는 방법
업스트림 생산 부품 검사, 부품 공급(사전 조립).
정해진 시간 동안 최대 1000kN의 힘으로 스택을 길게 누릅니다.
스택을 수동으로 볼트 체결하는 동안 작업자의 안전을 극대화합니다.
프로세스의 영구적인 모니터링 및 문서화 - 프리 스트로크, 프레싱 프로세스, 리턴 스트로크.
1000mm 이상의 스트로크도 가능합니다.
TOX®를 선택해야 하는 이유
당사는 전해 전지, 전해조 및 연료 전지 스택의 산업 과제를 잘 이해하고 있습니다.
이러한 공정 요구 사항으로 인해 전기 기계식 서보 프레스 시스템TOX®와같은 당사 제품이 광범위하게 적용되고 있습니다. 일렉트릭 드라이브 코어 . 강력한 드라이브, 컨트롤러 및 지능형 소프트웨어로 구성된 전체 시스템을 통해 당사는 전해조 및 연료 전지 생산을 확장할 수 있는 클린룸 환경에 적합한 솔루션을 제공합니다.
업계에 맞는 맞춤형 서비스
힘과 제어
프로세스 모니터링 및 품질 데이터
귀사의 애플리케이션에 가장 적합한 시스템은 무엇인가요?
멀티 기술 플랫폼
멀티 기술 플랫폼은 적합한 애플리케이션 소프트웨어가 포함된TOX® 건 시스템용 모듈식 기본 시스템입니다. 3가지 기술 시스템을 위한 표준 구성 요소로 구성되어 있습니다.
TOX® ElectricDrive
최대 1000kN의 가압력을 갖춘 모듈식 서보 드라이브 시스템. 단일 시스템부터 특수 기계 구조의 복잡한 드라이브 솔루션까지 다양한 공정을 위한 완벽한 컨셉을 제공합니다.
TOX® 파워패키지
TOX®의공압 유압 드라이브는 전 세계적으로TOX® 파워패키지라는 이름으로 알려져 있습니다.TOX® 파워패키지는 통합형 유압 시스템과 자동 시동 파워 인텐시파이어가 장착된 에너지 절약형 공압 실린더입니다.
TOX® 플렉스프레스 컴팩트
원활한 프로세스 모니터링이 가능한 컴팩트한 수동 워크스테이션
기술 살펴보기
e클린칭
전기 전도성이 있는 가열 부품 연결
프레스 피팅
전기 부품을 제어 장치에 누르기
클린칭
하우징 부품 연결
펀칭
반도체 제조 펀칭에서 회로 기판 또는 인쇄 회로 기판의 슬러그 절단
마운팅
FlexPress Compact를 사용하여 소형 전자 부품 조립하기
백서 수소 산업 생산을 위한 TOX® 기술
TOX® 기술이 전해조와 연료전지 스택의 제조를 어떻게 지원하고 향상시킬 수 있는지 알아보세요. 이 백서에서는 생산 공정을 더욱 효율적으로 만드는 혁신적인 기술 및 시스템의 이점을 강조합니다.
TOX® 전기 구동 코어와 클린칭 및 e클린칭과 같은 당사의 첨단 접합 기술에 대해 자세히 알아보세요. 지금 무료 사본을 다운로드하여 귀사의 제조 공정을 최적화하세요.