기존의 용접 등을 대체하는 클린칭 기술은 생산 기술에서 DIN 8593에 따른 접합 공정입니다. 금속 가공 산업에서는 접착제 또는 기타 중간층을 포함하여 강도가 다르거나 재료가 다른 판금을 접합할 때 "톡싱"이라고도 하는 이 '기계성형' 공정을 사용합니다. 산업 분야에서 클린칭은 0.1mm의 단일 판금 두께에서 최대 12mm의 두께(겹쳐지는 판재)와 최대 800N/mm2의 인장 강도에 적합합니다. 비용 효율적이고 신뢰할 수 있으며 환경 친화적인 이 공법은 용접, 나사 및 리벳팅에 대한 대안으로 입증되었습니다.
TOX® 클린칭
리벳 없이 리벳 체결
클린칭이 여러분의 애플리케이션에 적합할까요?
당신의 작업: 금속, 판금 및 중간층(접착제 등)을 하드웨어(리벳 등) 없이 손쉽게 안전하게 접합합니다. 당사의 솔루션: 클린칭은 최대 12mm 두께의 판금을 접합 강도가 보장된 상태로 접합합니다. 프로세스: 클린칭에는 특허를 받은 다이를 사용합니다. 이 기술은 쉽게 구현할 수 있으며 추가 소모품 없이 작동합니다. 클린칭 공정은 냉간 성형 공정으로 두 세장의 소재를 접합 합니다.
TOX® 클린칭의 장점
경제적이고 환경 친화적
다용도, 사용자 중심, 안정성
현장의 목소리
스테인리스 스틸 클린칭
스테인리스 스틸은 성형 기술에서 특별한 도전 과제를 안고 있습니다. 유동 응력이 높기 때문에 더 높은 성형력이 필요하고, 이로 인해 공구의 표면 장력이 높아집니다. TOX® Clinching은 스테인리스 스틸을 안전하고 경제적으로 접합하여 긴 수명을 보장합니다.
서로 다른 재료 및 다층 연결
클린칭은 하이브리드 및 복합 재료 또는 다층 연결에도 적합합니다. 마커스 마츠케 박사가 그 작동 원리를 설명합니다.
"친환경" 포인트
클린칭이 용접을 능가합니다: 클린칭과 스폿 용접의CO2 배출량 비교
아연 도금 시트의 안정적인 체결
TOX® 덕분입니다: 전기 산업의 한 고객사에서 클린칭으로 아연도금 시트를 접합하고 있습니다.
클린칭 포인트의 유형
클래식 - TOX® 라운드 조인트
클래식 - TOX® 라운드 조인트
다양한 애플리케이션에 이상적인 만능 제품
장점
높은 정적 및 동적 강도
표면이 그대로 유지됨
절단 없음 - 부식 없음
간단한 도구 형상
작은 것 - TOX® 마이크로포인트
작은 것 - TOX® 마이크로포인트
특히 전기 공학, 전자 및 마이크로 기계 분야의 초소형 부품에 적합합니다.
장점:
직경 2mm에 불과
강철, 구리 및/또는 알루미늄 판재 접합
가능한 판금 두께 0.1~1.2mm
표면이 그대로 유지됨
특별한 제품 - TOX® SKB
특별한 제품 - TOX® SKB
시트 레이어 사이에 접착제를 추가로 사용하는 경우 이상적입니다.
장점:
고정 및 이동식 세그먼트가 있는 특수 클린치 다이
정확히 대칭적인 포인트 형성
평평한 포인트 높이
표면이 그대로 유지됨
강력한 제품 - TOX® TWINpoint
강력한 제품 - TOX® TWINpoint
금형 설계가 매우 콤팩트하므로 플랜지 폭이 좁은 경우에 이상적입니다.
장점:
더블 포인트로 관절 강도가 현저히 증가합니다.
조인트 강도가 거의 두 배로 증가
비틀림으로부터 연결부 고정
표면이 그대로 유지됨
판금 강도가 0.2mm~10mm인 경우
플랫한 제품 - TOX® 플랫 포인트
플랫한 제품 - TOX® 플랫 포인트
클린치 포인트가 평평해야 하는 경우 이상적입니다. 두 번째 작업 단계에서는 생성된 높이를 평평하게 누릅니다.
장점
평평한 표면 생성
TOX® 라운드 조인트 또는 TOX® SKB 조인트와 비슷한 강도 값
표면이 그대로 유지됨
정교한 제품 - TOX® 바리오 조인트
정교한 제품 - TOX® 바리오 조인트
경량 및 기타 하이브리드 구조에 이상적
장점:
두께 차이가 큰 판금을 접합합니다.
판금과 비금속 소재를 접합합니다.
연성 및 비연성 재료 접합
반경 방향 및 축 방향 힘을 흡수하는 조인트
낮은 결합력
시트 표면은 그대로 유지
