클린칭, 클린치 접합 또는 "톡싱"은 판금을 영구적으로 접합하는 데 탁월한 방법입니다. 효율적인 냉간 성형에 기반하며 나사나 리벳과 같은 추가 결합 요소가 필요하지 않습니다.
고정식 또는 이동식 다이가 있는 펀치와 다이가 클린칭에 사용됩니다. 이 기술은 정밀한 압력을 사용하여 재료 특성에 부정적인 영향을 미치지 않고 영구적으로 안정적인 연결을 생성함으로써 용접에 대한 강력한 대안을 제공합니다. 따라서 클린칭은 재료 두께와 종류가 다른 시트를 접합하는 데 특히 적합합니다.
높은 공정 신뢰성과 비용 효율성으로 인해 클린칭은 추가 패스너가 필요하지 않고 강력하고 내구성 있는 접합부를 보장하기 때문에 많은 산업 분야에서 선호되는 선택입니다.
클린칭은 DIN 8593에 따른 생산 기술에서 중요한 접합 공정입니다. 이를 통해 다양한 두께와 재질의 판재를 접합하며, 접착제 등의 중간층을 포함할 수도 있습니다. 판재 가공 산업에서 특히 가치 있는 클린칭은 0.1mm부터 최대 20mm의 총 판재 두께와 최대 800N/mm²의 인장 강도를 가진 개별 판재 두께에 적합합니다. 클린칭은 용접, 볼트 체결, 리벳팅에 비해 비용 효율적이고 신뢰할 수 있으며 환경 친화적인 대안을 제공합니다.
스테인리스 스틸은 성형 기술에서 특별한 도전 과제를 안고 있습니다. 변형 응력이 높기 때문에 더 높은 성형력이 필요합니다.
클린칭은 하이브리드 및 복합 재료 또는 다층 연결에도 적합합니다. 기술 전문가인 마커스 마츠케 박사가 동영상에서 클린칭의 원리를 설명합니다.
용접을 능가하는 클린칭: 클린칭과 스폿 용접의CO2 발자국 비교
TOX® 덕분입니다: 전기 산업의 한 고객 사이트에서 아연 도금 시트를 접합하고 있습니다.
용접이나 추가 요소 없이 판재를 안전하게 접합해야 하나요? 클린칭 공정은 효율적인 솔루션을 제공합니다. 이 접합 공정은 최대 20mm의 판재 두께까지 안정적으로 연결할 수 있고 높은 접합 강도를 보장합니다. 이를 통해 금속과 판금을 최소한의 노력과 최대 하중 지지력으로 높은 강도로 안정적으로 접합할 수 있습니다. 당사는 포괄적인 조언을 제공하고 고객과 협력하여 개별 접합 공정에 맞는 맞춤형 솔루션을 개발할 수 있도록 기꺼이 도와드리겠습니다.
장점
높은 정적 및 동적 강도
표면이 그대로 유지됨
절단 없음 - 부식 없음
간단한 도구 형상
장점:
직경 2mm에 불과
강철, 구리 및/또는 알루미늄 판재 접합
가능한 시트 두께 0.1~1.2mm
표면이 그대로 유지됨
장점:
더블 도트로 접합 강도 상승
접합 강도가 거의 두 배 증가 가능
비틀림으로부터 연결 부 고정(회전 방지)
표면이 그대로 유지됨
0.2mm~10mm의 판금 강도에 적합
장점
평평한 표면 생성
TOX® 라운드 조인트 또는 TOX® SKB 조인트와 유사한 강도 값
표면이 그대로 유지됨
장점:
두께 차이가 큰 판금을 접합합니다.
판재과 비금속 소재를 접합합니다.
연성 및 비연성 재료 접합
시트 표면은 그대로 유지
장점:
고정 및 무빙파트가 있는 특수 클린칭 다이
정확히 대칭인 포인트 형상
낮은 포인트 돌출 부
표면이 그대로 유지됨
