Rozwiązania łączące do sprzętu AGD i urządzeń gospodarstwa domowego

Branże

TOX® oferuje wysokowydajne systemy łączenia do sprzętu AGD i RTV, umożliwiające bezpieczne i powtarzalne łączenie cienkich blach oraz materiałów wielowarstwowych bez konieczności stosowania dodatkowych elementów złącznych, przy czym elementy można łączyć i dociskać z zachowaniem niezawodności procesu. Technologie te idealnie nadają się do zautomatyzowanej produkcji seryjnej o krótkich czasach cyklu.
Umów się na konsultację już teraz.

Wyzwania związane z produkcją sprzętu AGD

Produkcja pralek, lodówek, zmywarek i innych urządzeń AGD stawia wysokie wymagania w zakresie technologii łączenia materiałów.

Typowe wyzwania to:

  • bardzo duże wielkości produkcji i krótkie czasy cyklu

  • wąskie tolerancje materiałowe w przypadku cienkich blach

  • łączenie różnych materiałów, takich jak stal, blacha ocynkowana lub aluminium

  • zastosowania podatne na wibracje, np. pralki

  • widoczne elementy o wysokich wymaganiach dotyczących wykończenia powierzchni

  • integracja z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi

  • rosnące wymagania dotyczące zrównoważonego rozwoju i oszczędności materiałów

Sprzęt AGD – Niezawodne technologie łączenia do produkcji sprzętu AGD

TOX® technologia zaciskania umożliwia niezawodne łączenie blach – bez oddziaływania ciepła i bez dodatkowych elementów złącznych, takich jak śruby czy nity. W ten sposób powstaje stabilne połączenie mechaniczne dzięki odkształceniu plastycznemu materiału, co gwarantuje odporność na drgania i trwałość połączeń. Jednocześnie powłoki i powierzchnie pozostają nienaruszone, a wysoka powtarzalność zapewnia stałą jakość nawet przy dużych wielkościach produkcji. Uzupełnieniem tego są połączenia monitorowane procesowo, które umożliwiają maksymalną niezawodność procesu w produkcji seryjnej.

  1. Zgrzewanie elementów elektronicznych

  2. Wykrawanie elementów obudowy

  3. Zgrzewanie bębna pralki

  4. Zgrzewanie konstrukcji obudowy

  5. Montaż łożysk na wałach

Praktyczne przykłady z branży AGD

Praktyczne przykłady z branży produkcji sprzętu AGD pokazują, w jaki sposób technologie łączenia TOX® znajdują zastosowanie w masowej produkcji urządzeń gospodarstwa domowego, zapewniając wytrzymałe połączenia, krótkie czasy cyklu oraz wysoką niezawodność procesu w przypadku obudów z cienkiej blachy.

Obudowa zmywarki
Szczypce do zagniatania z TOX® ElectricDrive do łączenia elementów konstrukcyjnych obudowy

Łożyska kulkowe
Wciskanie/montaż łożysk kulkowych na wałach silników elektrycznych oraz w tulejach obudowy przy użyciu systemu TOX® FlexPress Compact

Obudowa pralki
Zaciskanie elementów konstrukcyjnych za pomocą hydraulicznych szczypiec TOX® szczypce do nitowania oraz TOX® narzędzia wielopunktowe

Podstawa urządzenia
Nitowanie półprzelotowe wsporników montażowych do paneli podłogowych przy użyciu systemu TOX® System nitowania SPR

Twoje korzyści

Technologie łączenia TOX® umożliwiają niezawodną i ekonomiczną masową produkcję sprzętu AGD. Mocne połączenia bez konieczności stosowania materiałów wypełniających skracają czas montażu, obniżają koszty materiałów i usprawniają logistykę. Jednocześnie powierzchnie i powłoki pozostają nienaruszone – co stanowi kluczową zaletę w przypadku widocznych obudów urządzeń oraz zastosowań narażonych na wibracje, takich jak pralki.

Jednocześnie systemy TOX® są optymalnie zaprojektowane do zautomatyzowanych linii produkcyjnych i można je łatwo zintegrować z komórkami robotycznymi, liniami transferowymi, połączonymi zakładami produkcyjnymi oraz elastycznymi systemami produkcyjnymi. Dzięki czasom cyklu poniżej jednej sekundy na punkt łączenia idealnie nadają się do produkcji seryjnej na dużą skalę.

Produkcja obudów – solidne systemy łączenia dla różnorodnych materiałów i rozmiarów elementów

Oprócz tradycyjnych urządzeń gospodarstwa domowego, podobne technologie łączenia stosuje się również w przypadku obudów urządzeń i maszyn oraz konstrukcji obudów technicznych.

Szczególny nacisk kładzie się tutaj na takie wymagania, jak wysoka stabilność konstrukcyjna, niezawodne łączenie stali, stali nierdzewnej lub aluminium oraz ochrona powierzchni malowanych lub powlekanych. Jednocześnie należy zagwarantować bezpieczne i trwałe połączenia nawet w przypadku dużych elementów.

Systemy łączenia TOX® umożliwiają tworzenie stabilnych połączeń nawet w przypadku dużych i złożonych elementów obudów, wspierając w ten sposób niezawodną i ekonomiczną produkcję.

  1. Wkładanie tulei

  2. Zaciskanie bezpieczników

  3. Zaciskanie obudów

  4. Wykrawanie obudów

Praktyczne przykłady z branży produkcji obudów

Praktyczne przykłady z branży produkcji obudów pokazują, w jaki sposób technologie łączenia TOX® znajdują zastosowanie w obudowach urządzeń i maszyn, zapewniając stabilne połączenia, wysoką wytrzymałość konstrukcyjną oraz niezawodną obróbkę różnych materiałów, nawet w przypadku dużych i skomplikowanych elementów.

Elektronika sterująca
Zgrzewanie elektroniczne elementów elektrycznych za pomocą TOX® ElectricDrive

Nóżki obudowy
Łączenie nóżek z zespołem obudowy za pomocą systemu TOX® system zaciskowy

Wykrawanie otworów w obudowie
Wykrawanie otworów w obudowach za pomocą pneumatyczno-hydraulicznych szczypiec wykrawających

Twoje korzyści

W przypadku obudów urządzeń i obudów maszyn systemy łączenia TOX® zapewniają trwałe i stabilne połączenia, nawet w przypadku dużych elementów i różnorodnych kombinacji materiałów. Technologie te można elastycznie wdrażać w zautomatyzowanych lub hybrydowych procesach produkcyjnych i umożliwiają one ekonomiczną produkcję szerokiej gamy konstrukcji obudów.

Komunikaty prasowe z branży AGD

Idealnie wytłoczone

Tłoczenie na gorąco elementów z tworzyw sztucznych to dynamiczny proces, który w firmie BSH, produkującej odkurzacze, musi przebiegać z najwyższą precyzją. Aby zapewnić automatyczną, szybką obróbkę elementów przy niskim zużyciu energii, firma BSH stawia na elektromechaniczne serwonapędy ElectricDrive firmy TOX® PRESSOTECHNIK.

Czyste połączenie w zmywarce klasy premium

Technologia zaciskania sprawdziła się w montażu urządzeń gospodarstwa domowego dzięki swojej wydajności i niezawodności. Szwajcarski producent klasy premium, firma V-ZUG AG, również dostrzega te zalety i zainwestowała w nowy system firmy TOX® PRESSOTECHNIK. Służy on do łączenia płyt prowadzących szuflad na naczynia i sztućce z panelem bocznym zmywarki z najwyższej półki.

Nieten ohne Niet: das TOX® Clinchen. Die Clinch-Technologie ist ein Fügeprozess nach DIN 8593 der Fertigungstechnik.

Ekonomiczna produkcja

Zgrzewanie nie wymaga użycia śrub, nitów ani klejów.

Pozwala to ograniczyć:

  • koszty materiałów

  • logistykę części

  • złożoność montażu

Ponadto producenci zyskują dzięki:

  • niskiego zużycia narzędzi

  • wysokiej dostępności zakładu

  • niskiego zużycia energii

To sprawia, że zaciskanie jest jednym z najbardziej opłacalnych procesów łączenia w produkcji seryjnej.

Zrównoważone technologie łączenia dla nowoczesnych generacji urządzeń

Ponieważ podczas zaciskania nie stosuje się żadnych dodatkowych elementów złącznych, proces ten jest wyjątkowo oszczędny pod względem zużycia zasobów.

Zalety:

  • brak obcych materiałów w elemencie

  • łatwy recykling elementów

  • niższe zużycie energii w systemie łączenia

  • zmniejszony ślad węglowy w produkcji

W ten sposób TOX® wspiera producentów sprzętu AGD w wdrażaniu strategii zrównoważonej produkcji.

Clinching tongs on robotic arms in an automotive assembly line

Szczypce do zagniatania do produkcji sprzętu AGD

Szczypce do zaciskania TOX® umożliwiają niezawodne łączenie cienkich blach bez konieczności stosowania dodatkowych elementów złącznych i idealnie nadają się do zautomatyzowanej produkcji seryjnej sprzętu AGD. Dzięki kompaktowej konstrukcji i elastycznej integracji z komórkami robotycznymi lub liniami transferowymi można niezawodnie wytwarzać mocne i powtarzalne połączenia nawet przy dużych wolumenach produkcji i krótkich czasach cyklu.

Partnerstwo inżynieryjne na rzecz stabilnych procesów produkcyjnych

Jako partner inżynieryjny firma TOX® wspiera projekty od wstępnej analizy aż po wdrożenie do produkcji seryjnej:

  1. Ocena wymagań dotyczących materiałów, geometrii i obciążeń

  2. Analiza wykonalności i testy

  3. Projektowanie oprzyrządowania i systemów prasowych

  4. Integracja z istniejącymi lub nowymi liniami produkcyjnymi

  5. Walidacja i monitorowanie procesu

Naszym celem nie jest jedynie połączenie dwóch elementów, ale opracowanie solidnego, ekonomicznego i skalowalnego procesu całościowego.

Czy planujesz projekt w branży produkcji sprzętu AGD?

Czy planujesz projekt w branży produkcji sprzętu AGD?

Zleć przetestowanie swojego komponentu lub umów się na konsultację techniczną z naszymi ekspertami.

Najczęściej zadawane pytania dotyczące metod łączenia elementów urządzeń gospodarstwa domowego i obudów tych urządzeń

Jakie technologie łączenia stosuje się w branży AGD?
Dlaczego zgrzewanie jest szczególnie odpowiednie do obudów urządzeń gospodarstwa domowego?
Czy można łączyć również obudowy dużych urządzeń?
Jakie materiały można łączyć?
Czy ta technika łączenia nadaje się do produkcji zautomatyzowanej?

Duże moce produkcyjne, maksymalna niezawodność procesów

Technologie w branży AGD

Zgrzewanie

Łączenie elementów obudowy

Złącze zaciskowe

Montaż elementów metodą wciskową

Uderzanie

Tłoczenie elementów obudowy

eClinching

Podłącz elementy grzewcze w sposób zapewniający przewodzenie prądu

Montaż

Montaż małych elementów elektronicznych za pomocą urządzenia FlexPress Compact