Elektromobilität & Batterieproduktion

Die Herstellung von Batteriepaketen für die Elektromobilität ist herausfordernd, da Aluminium und Stahl sicher und gasdicht verbunden werden müssen. TOX^® bietet hierfür bewährte Fügetechnologien wie Nieten und Clinchen , die langlebige und zuverlässige Verbindungen gewährleisten.

Die Batterieproduktion in der Elektromobilität erfordert präzise und sichere Verfahren, insbesondere bei der Verbindung von Funktionselementen mit Gehäusen. Leckagen können die Dichtigkeit beeinträchtigen und Batteriepakete schädigen. TOX^® bietet innovative Einpresstechnologien , die zuverlässige Verbindungen ohne Oberflächenschäden gewährleisten. Diese Technologien erfüllen strenge Dichtigkeitsanforderungen und bewahren so die Sicherheit und Langlebigkeit der Batteriepakete.

Die E-Auto-Produktion sieht sich Herausforderungen bei der Verbindung von hochfesten Stählen und Aluminium-Druckguss gegenüber. Diese Materialien ließen sich bisher schwer zuverlässig fügen. Die TOX^® Clinch-Technologie bietet eine innovative Lösung, indem sie diese Werkstoffe präzise und fest verbindet. Diese Verbindungen erreichen oft höhere Festigkeiten als traditionelle Nietverfahren. Zudem werden Kosten gespart, da auf zusätzliche Verbindungselemente wie Niete verzichtet werden kann.

Die Verbindung von Aluminium und Kupfer in Batteriepaketen ist eine zentrale Herausforderung in der Elektromobilität, da Aluminium zur Bildung von Oxidschichten und Korrosion neigt. Die TOX^® eClinch-Technologie ermöglicht eine sichere, dauerhafte Verbindung durch mechanisches Fügen. Diese Methode bricht die Oxidschicht auf, minimiert den Übergangswiderstand und verhindert Feuchtigkeitseintritt, was eine langzeitstabile, elektrisch leitfähige Verbindung garantiert, die den Anforderungen moderner Batterieproduktion entspricht.

Die Herausforderung bei Befestigungs- und Erdungsbolzen in Batteriepaketen ist das Risiko von Undichtigkeiten im Crash-Fall. TOX^® löst dieses Problem mit dem Clinch-Niet-Bolzen, der sowohl die mechanischen Anforderungen als auch die Gas- und Flüssigkeitsdichtigkeit sichert – selbst bei starken Belastungen.

Die Herausforderung bei der Batteriezellfertigung ist die Vermeidung von Kupferpartikeln, die mit der Aluminiumelektrode reagieren und die Zellleistung beeinträchtigen. TOX^® löst dieses Problem mit einem speziell entwickelten pneumohydraulischen Antrieb, dem Kraftpaket, der die Verunreinigung mit leitfähigen Materialien verhindert und so die Zellqualität sichert.

Die Herstellung von Autobatterien erfordert eine präzise Rückverfolgbarkeit jedes Fügepunkts. TOX^® nutzt fortschrittliche Prozessüberwachung und Multi-Technologie-Steuerung, um diese Herausforderung zu meistern. Diese Systeme ermöglichen eine genaue Überwachung und vollständige Dokumentation aller Produktionsparameter. Somit wird eine konstant hohe Produktqualität sichergestellt, was entscheidend für die Effizienz und Zuverlässigkeit der E-Auto Batterie Herstellung ist.