Tecnología precisa de montaje, ensayo y unión para la fabricación de productos electrónicos

El ensamblaje a presión de conectores, contactos y pines es uno de los procesos de fabricación fundamentales en la industria electrónica. La tecnología de ensamblaje a presión, en particular, permite realizar conexiones sin soldadura, con un proceso fiable y de confianza permanente para placas de circuito impreso, sensores, unidades de control, sistemas de control y electrónica de potencia. Para garantizar una alta calidad constante, son cruciales unas fuerzas de inserción precisas, unos procesos reproducibles y una supervisión continua del proceso.

Con las servoprensas y los sistemas de unión TOX^®, los fabricantes pueden implementar procesos de inserción y ensamblaje a presión de alta precisión tanto para series de producción pequeñas como grandes. Estas soluciones son adecuadas para el montaje de una amplia variedad de componentes y conjuntos electrónicos, desde conectores y placas de circuito impreso hasta componentes para sistemas de control y regulación. El sistema integrado de supervisión de fuerza y desplazamiento registra y documenta los parámetros relevantes del proceso en tiempo real, lo que garantiza la fiabilidad del proceso, la trazabilidad y unos elevados estándares de calidad.

El montaje electrónico requiere la máxima precisión y fiabilidad para garantizar la calidad de los conjuntos electrónicos. Esto es especialmente cierto en el caso de las unidades y los sistemas de control, en los que numerosos componentes electrónicos y electromecánicos deben conectarse entre sí de forma fiable. Una tecnología de unión eficiente permite procesos de montaje fiables y reproducibles. TOX^® ayuda a las empresas a diseñar procesos de unión que sean fiables, reproducibles y eficientes, desde componentes individuales hasta conjuntos complejos y sistemas de control. Esto da como resultado uniones duraderas, procesos de fabricación estables y una calidad del producto constantemente alta.

En la industria electrónica, la máxima fiabilidad de los procesos, las estrategias de cero defectos y una trazabilidad sin fisuras son requisitos previos fundamentales para una calidad del producto consistentemente alta. Incluso las desviaciones más leves durante el ajuste a presión, la unión o el montaje pueden comprometer el funcionamiento y la fiabilidad de los componentes electrónicos. El control de calidad inteligente y la supervisión de procesos ayudan a detectar desviaciones en los procesos en una fase temprana, a reducir los desechos y a optimizar de forma sostenible los procesos de fabricación.

Con las soluciones de supervisión de procesos de TOX^®, se registran, analizan y documentan en tiempo real los datos de fuerza, desplazamiento y proceso. Gracias a la detección inteligente de puntos de inflexión, los eventos críticos del proceso pueden identificarse y evaluarse de forma fiable. La supervisión de procesos ya está integrada en los sistemas TOX^® ElectricDrive y también puede combinarse de forma flexible con sistemas de terceros. Esto da como resultado procesos de fabricación transparentes, la máxima fiabilidad de los procesos y una trazabilidad fiable para la fabricación moderna de productos electrónicos.

Un control de calidad fiable es fundamental para la fabricación de productos electrónicos de alta calidad. TOX^® ayuda a las empresas a supervisar y documentar los parámetros críticos del proceso para detectar desviaciones en una fase temprana y garantizar una calidad de fabricación elevada y constante.

Como socio de ingeniería, TOX^® presta apoyo a los proyectos desde el análisis inicial hasta la integración en la producción en serie:

1. Evaluación de los requisitos de material, geometría y carga

2. Análisis de viabilidad y ensayos

3. Diseño de las herramientas y los sistemas de prensado

4. Integración en líneas de producción nuevas o ya existentes

5. Validación y supervisión del proceso

Nuestro objetivo no es simplemente unir dos componentes, sino desarrollar un proceso global robusto, rentable y escalable.