Technologies d'assemblage pour véhicules utilitaires – solutions pour la circulation routière, tout-terrain et l'intralogistique

La construction de véhicules utilitaires est en pleine mutation. Les groupes motopropulseurs électrifiés, les concepts de construction allégée, les exigences de charge croissantes et les normes de qualité élevées modifient en profondeur la conception et la production. Les constructeurs de camions, d’engins hors route et de systèmes intralogistiques doivent relever le défi d’intégrer des solutions d’assemblage robustes et rentables dans des processus de production en série stables.

Les exigences varient considérablement selon l'application, mais tous les segments partagent le même besoin de technologies d'assemblage durables, reproductibles et rentables, ainsi que d'applications d'assemblage et de pressage précises et contrôlées tout au long du processus.

Parmi les défis typiques, on peut citer :

• l'assemblage d'aciers à haute résistance et d'aciers revêtus

• mélange de matériaux (acier et aluminium)

• l'usinage de composants volumineux et complexes dans les applications de pressage

• tôles épaisses et forces élevées

• l'intégration de boîtiers de batterie et de composants structurels

• exigences croissantes en matière d'efficacité énergétique

• surveillance et documentation complètes du processus

Les procédés d'assemblage mécanique permettent d'obtenir des assemblages stables sans effets thermiques sur le matériau. Associés à des systèmes de presse à force contrôlée, ils garantissent des processus maîtrisés et reproductibles pour les applications de série et spéciales.

Véhicules routiers – Solutions d'assemblage pour camions, bus et remorques

La fabrication de camions et d'autobus se caractérise par des volumes de production élevés, des concepts de plateformes modulaires et une électrification croissante. Les composants structurels et de châssis, les traverses et les boîtiers de batterie nécessitent des assemblages durables tout en conservant des temps de cycle courts.

TOX^® développe des solutions d'assemblage à faible consommation d'énergie pour les aciers à haute résistance et les assemblages acier-aluminium. Des systèmes de presse à force contrôlée avec surveillance intégrée du processus garantissent une qualité reproductible en production en série.

Des exemples tirés de la fabrication de camions et d'autobus montrent comment des solutions de charnières robustes permettent de faire face à des volumes de production élevés, à des temps de cycle courts et d'assurer une qualité fiable des composants.

Les engins de chantier, les véhicules agricoles et les équipements miniers imposent des exigences particulièrement élevées en matière de techniques d'assemblage et de stabilité des systèmes. Les tôles épaisses, les charges statiques et dynamiques élevées ainsi que les conditions d'exploitation difficiles exigent des procédés robustes.

TOX^® combine des outils de clinchage spécialement conçus avec des presses spécialisées haute performance qui garantissent des résultats constants, même sous des forces élevées et avec des géométries complexes. De plus, les systèmes de presse permettent l'insertion précise de composants tels que des chaînes, des roulements ou des boulons. Il en résulte des assemblages durables pour des applications lourdes et exigeantes.

Les applications typiques du secteur du tout-terrain montrent comment des techniques d'assemblage robustes permettent d'obtenir des assemblages structurels fiables et durables, même sous des charges extrêmes.

Les chariots industriels électriques, les systèmes de stockage automatisés ainsi que les systèmes AGV et AMR nécessitent des technologies d'assemblage flexibles et rentables. La grande diversité des variantes, la compacité des assemblages et la nécessité d'une répétabilité élevée imposent des exigences particulières aux processus d'assemblage.

TOX^® développe des systèmes d'assemblage évolutifs et des solutions de pressage qui s'intègrent parfaitement dans les lignes de production automatisées. La surveillance des processus et la reproductibilité des paramètres garantissent une qualité constante, même en cas de volumes de production élevés.

Des applications concrètes issues du secteur de la fabrication intralogistique présentent des solutions pour des assemblages compacts, des concepts de véhicules modulaires et une large gamme de variantes.

En tant que partenaire technique,TOX^® accompagne les projets depuis l'analyse initiale jusqu'à l'intégration en production en série :

1. Évaluation des exigences en matière de matériaux, de géométrie et de charges

2. Analyse de faisabilité et essais

3. Conception des outillages et des systèmes de presse

4. Intégration dans des lignes de production existantes ou nouvelles

5. Validation et surveillance du processus

Notre objectif n'est pas simplement d'assembler et de presser des composants individuels, mais de développer un processus global robuste, rentable et évolutif.