家電製品および白物家電向けの接合ソリューション

洗濯機、冷蔵庫、食器洗い機、その他の家庭用電化製品の製造では、接合技術に高い要求が課されます。

代表的な課題としては、以下が挙げられます：

• 非常に高い生産量と短いサイクルタイム

• 薄板における厳しい材料公差

• 鋼、亜鉛メッキ鋼板、アルミニウムなど、異なる材料の組み合わせ

• 振動を受けやすい用途（例：洗濯機）

• 高い表面仕上げが要求される目に見える部品

• 自動化生産ラインへの統合

• 持続可能性と材料節約に対する要求の高まり

TOX^® クリンチング技術 により、熱的影響やネジやリベットなどの追加の締結具を使用することなく、板金を確実に接合することができます。これにより、材料の塑性変形を通じて安定した機械的接合部が形成され、耐振動性が高く耐久性に優れた接合部が確保されます。 同時に、コーティングや表面は損傷を受けず、高い再現性により大量生産時でも一貫した品質が確保されます。さらに、プロセス監視による接合部の管理が加わることで、量産における最高のプロセス信頼性を実現します。

白物家電製造の実例は、TOX^®の接合技術が、薄板金属製筐体において、強固な接合、短いサイクルタイム、および高いプロセス信頼性を確保するために、家電製品の大量生産でどのように活用されているかを示しています。

筐体製造 – さまざまな材料や部品サイズに対応する堅牢な接合システム

従来の家庭用家電に加え、同様の接合技術は、家電や機械の筐体、および技術的な筐体構造にも採用されています。

ここでは特に、高い構造的安定性、鋼、ステンレス鋼、アルミニウムの確実な接合、および塗装面やコーティング面の保護といった要件が重視されます。同時に、大型部品であっても、確実で耐久性のある接合が保証されなければなりません。

TOX^®接合システムは、大型で複雑な筐体部品であっても安定した接合を可能にし、それによって信頼性が高くコスト効率の良い生産を支援します。

筐体製造の実例は、TOX^®接合技術が、機器筐体や機械ケーシングにおいて、大型かつ複雑な部品であっても、安定した接合、高い構造強度、および異なる材料の信頼性の高い加工をどのように実現しているかを示しています。

エンジニアリングパートナーとして、TOX^®は、初期分析から量産ラインへの統合に至るまで、プロジェクトを全面的に支援します：

1. 材料、形状、荷重要件の評価

2. 実現可能性の分析と試験

3. 金型およびプレスシステムの設計

4. 既存または新規の生産ラインへの統合

5. バリデーションおよびプロセス監視

当社の目標は、単に2つの部品を接合するだけでなく、堅牢で費用対効果が高く、拡張性のある総合的なプロセスを開発することです。