Effiziente Verbindungstechnik und Presssysteme für die Automobilindustrie

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TOX® bietet leistungsstarke Verbindungstechnologien und Presssysteme für die industrielle Automotive-Produktion. Unsere Lösungen kommen im Karosseriebau, im Powertrain sowie in der E-Mobility und Batterieproduktion zum Einsatz. Sie ermöglichen das effiziente, präzise und prozesssichere Fügen unterschiedlicher Materialien sowie die zuverlässige Montage von Komponenten – optimal für automatisierte Serienproduktionen mit hohen Stückzahlen und kurzen Taktzeiten.

Herausforderungen in der Automobilindustrie

Neue Antriebskonzepte, innovative Werkstoffe und steigende Anforderungen an Qualität und Effizienz stellen Hersteller und Zulieferer vor immer komplexere Fertigungsaufgaben. Gleichzeitig müssen Produktionsprozesse flexibel, wirtschaftlich und hochautomatisiert gestaltet werden, um den Anforderungen moderner Fahrzeugplattformen gerecht zu werden.

TOX® unterstützt Unternehmen der Automobilindustrie mit leistungsstarken Lösungen für die Fügetechnik im Automobilbau, präzisen Presssystemen sowie innovativen Technologien. Unsere Automotive Servopressen und Fügesysteme ermöglichen prozesssichere Verbindungen, reproduzierbare Ergebnisse und eine effiziente Integration in automatisierte Fertigungslinien. So schaffen wir die Grundlage für wirtschaftliche und zukunftssichere Fertigungsprozesse – vom Karosseriebau über den Powertrain bis hin zur E-Mobility-Produktion.

Typische Herausforderungen sind:

  • Leichtbaukonzepte mit hochfesten Stählen und Aluminium

  • Sichere Verbindungen unterschiedlicher Werkstoffe und Materialkombinationen

  • Steigende Anforderungen an Qualität, Prozesssicherheit und Rückverfolgbarkeit

  • Kurze Taktzeiten bei hohen Produktionsvolumina

  • Hohe Variantenvielfalt und flexible Fertigungsprozesse

  • Integration neuer Antriebstechnologien und E-Mobility-Komponenten

  • Automatisierte Produktionslinien mit maximaler Anlagenverfügbarkeit

  • Wirtschaftliche Fertigung bei steigenden Effizienz- und Nachhaltigkeitsanforderungen

Die passende Lösung für Ihren Einsatzbereich

Karosseriebau

Prozesssichere Fügtechnologien

Powertrain

Präzise Press- und Antriebstechnologien

E-Mobility

Flexible Füge- und Antriebstechnologie

Karosseriebau – Prozesssichere Fügetechnologien

Im Karosseriebau gewinnt die Verbindungstechnik, insbesondere durch die Verwendung hochfester Stähle und Multimaterialverbunde, an Bedeutung. TOX® bietet fortschrittliche Clinchsysteme, die ohne zusätzliche Verbindungselemente auskommen sowie Fügesysteme für die Verarbeitung von Verbindungselementen wie zum Beispiel Halbhohl- oder Vollstanzniete. Diese Systeme garantieren kraft- und formschlüssige Verbindungen mit hoher Prozessstabilität und sind für automatisierte Fertigungslinien optimiert. Dadurch wird die Effizienz und Reproduzierbarkeit bei der Herstellung von Karosseriestrukturen erheblich verbessert. Der Einsatz dieser Technologien ist entscheidend, um den modernen Anforderungen an Leichtigkeit und Festigkeit von Fahrzeugen gerecht zu werden.

Das Einbringen von Funktionselementen ermöglicht außerdem die Integration zusätzlicher Befestigungs- und Anschlussmöglichkeiten direkt im Blech – beispielsweise für Verkleidungen, Halter oder Anbauteile.

  1. Einpressen von Funktionselementen an Mega Casting Bauteilen

  2. Clinchen von Anbauteilen

  3. Halbholstanznieten von Strukturbauteilen

  4. Fügen von Dach- und Rahmenstrukturen

  5. Fügen von hochfesten Stählen an crash-relevanten Strukturen

Praxisbeispiele im Karosseriebau

Anwendungen im Karosseriebau verdeutlichen, wie TOX® Fügetechnologien und Verbindungstechnik im Automobilbau eingesetzt werden, um hochfeste und Multimaterial-Verbindungen prozesssicher umzusetzen sowie eine hohe Bauteilqualität und Effizienz in der Produktion zu gewährleisten.

Federbeindom
Einbringen von Funktionselementen mit dem TOX® Functional Element System

Radhaus
Clinchen von Strukturbauteilen mit dem TOX® Clinching System

B-Säule und Türaufprallträger
Einbringen von Funktionselementen mit dem TOX® THETA i Functional Element System

Karosseriestruktur
und Batteriegehäuse im Fahrzeug nieten mit dem TOX® Riveting System SPR

Anbauteile wie Front- und Heckklappe
Clinchen von Multi-Material Mix mit dem TOX® Clinching System

Ihr Mehrwert

TOX® Fügetechnologien ermöglichen prozesssichere und reproduzierbare Verbindungen unterschiedlicher Werkstoffe – auch bei anspruchsvollen Geometrien und Multimaterialstrukturen. Die vielseitigen Technologiesysteme lassen sich effizient in automatisierte Fertigungsprozesse integrieren und tragen dazu bei, Produktionskosten zu senken. Beim Clinchen entfallen zusätzliche Verbindungselemente vollständig, wodurch sich Material- und Prozesskosten reduzieren und zugleich eine besonders energieeffiziente Verbindung realisieren lässt.

Powertrain - Präzise Press- und Antriebstechnologien

Die Powertrain Fertigung erfordert höchste Präzision und Prozesssicherheit, insbesondere bei der Herstellung von Getriebegehäusen, Rotoren, Statoren und Lagerstellen. Diese Komponenten verlangen exakt kontrollierte Press- und Montageverfahren. Zudem ist eine lückenlose Überwachung des gesamten Prozesses unverzichtbar, um die Wiederholgenauigkeit sicherzustellen. Moderne Fertigungstechniken in der Powertrain Fertigung ermöglichen die Einhaltung strengster Qualitätsstandards und tragen zur Optimierung der Effizienz bei.

TOX® bietet hierfür leistungsfähige pneumohydraulische Antriebe und elektromechanische Servopressen, die eine präzise Umsetzung anspruchsvoller Montage- und Einpressaufgaben ermöglichen und sich nahtlos in automatisierte Fertigungslinien integrieren lassen.

  1. Lüfterräder fügen und einpressen

  2. Einpressen von Buchsen und Lagern in Gehäuse

  3. Zahnräder auf Wellen montieren

  4. Leistungselektronik verbinden

  5. Fügen von Stiften, Erdungsbolzen und Funktionselementen

Praxisbeispiele aus dem Bereich Powertrain

In der Powertrain-Fertigung werden TOX® Presssysteme und Antriebslösungen eingesetzt, um präzise und qualitativ hochwertige Einpress-, Montage- und Kalibrierprozesse zu gewährleisten. Diese Technologien sind essenziell für die Automobilindustrie, da sie eine hohe Reproduzierbarkeit und Genauigkeit sicherstellen.

Sicherungen von Leistungselektronik
eClinchen von elektrischen Bauteilen mit dem TOX® Clinching System und TOX® Tools

Tripole bzw. Gelenkantriebsachse
Aufpressen von Lagern der Tripole mit dem TOX® ElectricDrive

Getriebe
Montieren mit dem TOX® ElectricDrive

Ihr Mehrwert

TOX® Press- und Antriebssysteme gewährleisten hohe Wiederholgenauigkeit und stabile Prozessabläufe bei anspruchsvollen Montageaufgaben. Durch integrierte Prozessüberwachung lassen sich Qualitätsanforderungen zuverlässig erfüllen, Ausschuss reduzieren und die Produktivität nachhaltig steigern.

Die TOX® Clinch-Technologie ist ein Fügeprozess nach DIN 8593 der Fertigungstechnik

Effiziente Verbindung ohne Zusatzteile

Beim Clinchen werden Bleche durch lokale plastische Verformung kraft- und formschlüssig miteinander verbunden, ohne dass zusätzliche Verbindungselemente wie Nieten oder Schrauben erforderlich sind. Das Verfahren eignet sich besonders für dünnwandige Materialien und Multimaterial-Verbindungen im Karosseriebau und ermöglicht eine hohe Prozesssicherheit sowie gleichbleibende Verbindungsqualität. Durch den geringen Energiebedarf und die gute Automatisierbarkeit ist Clinchen eine wirtschaftliche Lösung für hochvolumige Serienfertigungen in der Automobilindustrie.

Flexible Lösungen für die Automotive Produktion

Die TOX® Multi Technology Platform ermöglicht die Integration verschiedener Fügetechnologien und Pressprozesse in einer modularen Systemarchitektur. Dadurch lassen sich unterschiedliche Anwendungen – wie Clinchen, Nieten oder Einpressen – flexibel in einer Anlage kombinieren und an wechselnde Produktionsanforderungen anpassen. Für die Automotive-Serienfertigung bedeutet dies hohe Skalierbarkeit, effiziente Prozessintegration und maximale Anlagenverfügbarkeit, bei gleichzeitig reduzierten Rüstzeiten und optimierter Produktionsleistung.

Clinching tongs on robotic arms in an automotive assembly line

Engineering-Partnerschaft für stabile Produktionsprozesse

Als Engineering-Partner begleitet TOX® Projekte von der ersten Analyse bis zur Serienintegration:

  1. Bewertung von Material, Geometrie und Lastanforderungen

  2. Machbarkeitsanalyse und Versuchsdurchführung

  3. Auslegung von Werkzeug und Pressensystem

  4. Integration in bestehende oder neue Fertigungslinien

  5. Validierung und Prozessüberwachung

Ziel ist nicht nur die Verbindung zweier Bauteile, sondern die Entwicklung eines robusten, wirtschaftlichen und skalierbaren Gesamtprozesses.

Sie planen ein Projekt in der Automobilindustrie?

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Lassen Sie Ihr Bauteil prüfen oder vereinbaren Sie ein Engineering-Gespräch mit unseren Experten.

Häufige Fragen zur Automobilindustrie & Verbindungstechnik

Welche Verbindungstechnologien werden im Automobilbau eingesetzt?
Warum ist Clinchen im Karosseriebau so wichtig?
Welche Rolle spielen Presssysteme in der Automotive-Produktion?
Welche Lösungen gibt es für die E-Mobility-Produktion?
Wie unterstützt TOX® bei der Integration in bestehende Produktionslinien?

Maximale Effizienz, präzise Prozesse

Technologien für die Automobilindustrie

Clinchen

Für nachhaltige und energieeffiziente Verbindungen im Karosseriebau

Nieten

Batteriemodulgehäuse und Aufnahmen für Elektromotoren nieten

Einpressen

Einpressen von Funktionselementen wie Bolzen und Muttern zur Befestigung von Fahrzeugkomponenten

eClinchen

Stromschienen elektrisch leitend verbinden für Fehlerströme bis zu 250 A

Stanzen

Von kleinen Aussparungen bis hin zu ganzen Sonnendach-Öffnungen

Montieren

Ein- und Aufpressen von Buchsen und Lagern oder die Herstellung präziser Pressverbindungen